說明:
氧在自然界中分布*廣,占地殼質(zhì)量的48.6%,是豐度*高的元素。在烴類的氧化、廢水的處理、火箭推進(jìn)劑以及航空、航天和潛水中供動物及人進(jìn)行呼吸等方面均需要用氧。在生活中氧氣也是必不可少的氣體,維持著人們的生命,在沒有氧氣的情況下會在很短的時間呢窒息死亡,氧氣過高過低都會產(chǎn)生一些不佳的影響。 需要注意的是氧氣是很多可燃?xì)怏w的助燃劑,很多情況下會發(fā)生爆炸的事故。過量吸氧還會促進(jìn)生命衰老。進(jìn)入人體的氧與細(xì)胞中的氧化酶發(fā)生反應(yīng),可生成過氧化氫,進(jìn)而變成脂褐素。這種脂褐素是加速細(xì)胞衰老的有害物質(zhì),它堆積在心肌,使心肌細(xì)胞老化,心功能減退;堆積在血管壁上,造成血管老化和硬化;堆積在肝臟,削弱肝功能;堆積在大腦,引起智力下降,記憶力衰退,人變得癡呆。 氧氣傳感器是一種檢測氧氣含量的氣體檢測報警裝置,一般在井下、礦道、地下室等比較密閉的場所,會存在氧氣缺少的現(xiàn)象,會對工作人員產(chǎn)生傷害,深圳三達(dá)特代理的英國DDS的氧氣傳感器S+4OX,可以降低或者避免產(chǎn)生傷害的幾率,同時也可以配備便于攜帶的氧氣傳感器,以保障人身**及財產(chǎn)損失。
說明:
氣體傳感器主要針對于行業(yè)中的氣體進(jìn)行檢測,是氣體檢測中不可缺少的檢測裝置。氣體傳感器的應(yīng)用領(lǐng)域很多,在工業(yè)、電子、石油、化工、環(huán)保、治金、煤礦等領(lǐng)域中都有一定的應(yīng)用。今天小編主要來為大家具體介紹一下氣體傳感器在**生產(chǎn)行業(yè)中的應(yīng)用吧,希望可以幫助到大家。氣體檢測技術(shù)目前的應(yīng)用領(lǐng)域是越來越廣闊了,不僅要求在技術(shù)上能夠勝過其他的檢測產(chǎn)品,在使用操作上也逐漸的輕巧化了,便攜式氣體檢測儀太大不方便使用,為了便于攜帶方便使用,便攜式氣體檢測儀日趨完善,便攜式氣體檢測儀目前也有了明確的分類,分為泵吸式和擴(kuò)散式兩種。氣體檢測儀大多數(shù)的傳感器都有其使用壽命,一般講,電化學(xué)傳感器的壽命在兩到三年,氧氣傳感器的壽命一到兩年,催化燃燒式傳感器在三年左右,紅外/半導(dǎo)體和光離子化大約在三到五年。同時這些參數(shù)還與使用環(huán)境有很大的關(guān)系,在環(huán)境濃度持續(xù)較高或者經(jīng)常報警的環(huán)境場合下使用,傳感器的壽命都會有一定的縮短。因此,如果在實際分析中需要得到更高的氣體檢測的選擇性,或者是需要得知某種氣體的準(zhǔn)確的濃度數(shù)據(jù),則必須使用實驗室分析儀器的方法,用于精氣體濃度測量的分析儀器很多,比如傅立葉變換紅外氣相色譜和質(zhì)譜等,這些儀器都可以提供*為準(zhǔn)確和高選擇性的氣體濃度數(shù)據(jù),當(dāng)然由于這些設(shè)備大都比較昂貴,維護(hù)費用較高,響應(yīng)時間較長,體積較大,操作繁瑣,不能及時反映現(xiàn)場濃度,因而不太適合于現(xiàn)場氣體監(jiān)測。他們更多是作為實驗室氣體檢測儀器,通過這些分析手段獲得的數(shù)據(jù)可以充當(dāng)氣體危險結(jié)果*后的評判依據(jù)。盡管如此目前*為成熟應(yīng)用*廣的氣體傳感技術(shù)還是在日常的生產(chǎn)**、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)保護(hù)等方面起著越來越大的作用。在使用分析技術(shù)得到環(huán)境中有毒有害氣體的準(zhǔn)確濃度后使用這些現(xiàn)場檢測技術(shù)就可以達(dá)到現(xiàn)場快速檢測的目的,因此可以說正是這些簡單可靠的檢測手段才可能使氣體濃度檢測深入到我們生活和工作的各個方面。
說明:
電化學(xué)式有鉛氧氣傳感器以選擇性好、靈敏度高、輸出線性等特點在氧氣傳感器領(lǐng)域占有一定的優(yōu)勢,并已在工業(yè)**、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等方面有較廣泛的應(yīng)用。電化學(xué)式氧氣傳感器的工作原理是當(dāng)被測氣體氧分子通過透氣膜即可在傳感器內(nèi)發(fā)生氧化—還原反應(yīng),當(dāng)氧分子到達(dá)正極表面時,發(fā)生還原反應(yīng),同時負(fù)極發(fā)生氧化反應(yīng)。在實際中,傳感器預(yù)期壽命主要取決于傳感器使用中所暴露的氣體濃度以及其它環(huán)境條件,如溫度、壓力和濕度,另外,環(huán)境的污染程度(比如灰塵顆粒,揮發(fā)性溶劑會降低催化劑活性),以及使用不當(dāng)(劇烈震動如跌落,碰撞等),也會造成傳感器意外損壞。電化學(xué)式有鉛氧氣傳感器的壽命影響因素主要有以下幾方面:1.氣體濃度與有毒氣體傳感器不同,有鉛氧氣傳感器長期持續(xù)暴露在目標(biāo)氣體中。在通常的氧氣監(jiān)測應(yīng)用中,傳感器工作環(huán)境的氧氣濃度一般為20.9%,這就會在鉛陽極上引起化學(xué)反應(yīng),從而造成陽極的逐漸消耗。所以,傳感器通過與氧氣反應(yīng)持續(xù)產(chǎn)生電流的能力取決于電解質(zhì)中鉛的含量,而氧濃度的不同也決定的傳感器的壽命。2.環(huán)境溫度電化學(xué)傳感器溫度范圍一般是-30℃到50℃。電化學(xué)傳感器內(nèi)部有酸性或堿性電解液,在高溫的環(huán)境中水分會蒸發(fā)或迅速增加,從而造成電解液損失或漏液。*終的現(xiàn)象就是響應(yīng)時間T90變長,回零時間變長,靈敏度變低,甚至無響應(yīng)。*嚴(yán)重的情況是高溫低濕(HTLH)和高溫高濕(HTHH)的情況。3. 環(huán)境濕度當(dāng)濕度小于15%RH的時候,如果長期使用,傳感器內(nèi)電解液逐漸失水,催化劑慢慢變干,氣體催化的效率和離子轉(zhuǎn)移的效率會變低。所表現(xiàn)出來的現(xiàn)象就是:靈敏度變低,響應(yīng)時間變長,回零時間變長,整個測量過程變得不可控,這時,傳感器就失效了,需要更換。當(dāng)濕度大于90%RH的時候,如果長期使用,傳感器內(nèi)部電解液會逐漸吸水,催化劑慢慢被電解液漫過,催化劑很難接觸到氣體,氣體催化的效率會變低。所表現(xiàn)出來的現(xiàn)象就是:靈敏度變低...
說明:
工業(yè)4.0的制造前景包括從自動化制造向智能制造概念的轉(zhuǎn)變。工業(yè)4.0發(fā)展中的一大期望是在小批量生產(chǎn)中滿足客戶對產(chǎn)品變化的需求,從而不會浪費重新配置組裝線等時間。智能制造的實現(xiàn)將通過物聯(lián)網(wǎng)的概念進(jìn)行,其中每個參與組件都有其已知的IP地址。在這種情況下,智能制造生產(chǎn)系統(tǒng)不僅要以小批量的生產(chǎn)產(chǎn)品來滿足客戶的需求,還必須具有更好的預(yù)測性維護(hù),產(chǎn)品設(shè)計的穩(wěn)健性和適應(yīng)性生產(chǎn)等特點。為了使智能機(jī)器人工廠能夠在工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)的環(huán)境中工作,因此機(jī)器人將在未來的制造業(yè)中承擔(dān)大部分工作,但是人類工人必須留在工作區(qū)域中,擔(dān)任監(jiān)督角色或從事未經(jīng)機(jī)器人培訓(xùn)的工作。在機(jī)器人工作區(qū)域內(nèi)或附近,人類不斷出現(xiàn),這改變了人們對機(jī)器人工作區(qū)域的柵欄和禁止方式,需要機(jī)器人和人類可以**地共存和協(xié)作。 在這種情況下,機(jī)器人與人類共享相同的工作空間,并進(jìn)行工業(yè)活動,例如原材料處理,組裝和工業(yè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)移。傳統(tǒng)的方法是使人類在有限的范圍內(nèi)接觸機(jī)器人,并采用適當(dāng)?shù)?*控制措施,以防工人進(jìn)入機(jī)器人的工作區(qū)而導(dǎo)致機(jī)器完全停止,一旦進(jìn)入,會導(dǎo)致中斷和重置程序被激活,延長生產(chǎn)時間。隨之出現(xiàn)了新提議的方法,即**的人機(jī)協(xié)作(HRC),沒有任何圍欄。為了實現(xiàn)這一點,需要采用協(xié)作式機(jī)器人網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)(CPS)實施額外的**和保護(hù)措施,這要求基于人與機(jī)器人之間的交互程度,確保**性,并提高生產(chǎn)率。實際上,協(xié)作機(jī)器人網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)的設(shè)計方法是將**性和**性問題進(jìn)行合并,就像設(shè)計同時考慮這兩個方面的工業(yè)設(shè)施,下圖是協(xié)作型機(jī)器人的幾種應(yīng)用類型。 協(xié)作機(jī)器人網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)是一種智能系統(tǒng),其中集成了計算和物理系統(tǒng),以控制和感知現(xiàn)實世界變量的變化狀態(tài)。這種CPS的成功取決于可靠,**和可靠的傳感器網(wǎng)絡(luò)和通信技術(shù)。CPS平臺不斷發(fā)展其架...
說明:
我國是鋼鐵生產(chǎn)大國,近年來生鐵產(chǎn)量呈逐年上升趨勢。目前, 鋼鐵工業(yè)總能耗已占國內(nèi)工業(yè)總能耗的15%左右, 而鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中的能源有效率僅為30%左右。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè),高爐煉鐵又是能耗*高的環(huán)節(jié)。鋼鐵工業(yè)的節(jié)能主要包括減少浪費和增加回收兩個方面,其中大力回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源(例如副產(chǎn)煤氣等)是一個非常重要的途徑。鋼鐵生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)煤氣資源包括高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣。其中高爐煤氣排放量約占64%, 焦?fàn)t氣約占29 % , 轉(zhuǎn)爐氣約占7 %, 因此高爐煤氣的有效利用是鋼廠節(jié)能降耗的重中之重。高爐煤氣是高爐煉鐵過程中的副產(chǎn)煤氣,是一種無色、無味、有毒的低熱值氣體燃料。主要成分為CO、CO2、N2 、H2O、及少量H2,各成分的含量與高爐所用燃料、生鐵品種和冶煉工藝密切相關(guān),其常見的組成如表1所示。其中*具有二次利用價值的CO含量僅為25-30%,而惰性組分CO2和N2約占70%,使得高爐煤氣的熱值很低,一般僅為730-800×4.18 KJ/Nm3左右,而燃料熱值只有達(dá)到2200×4.18KJ/Nm3左右,才能滿足工業(yè)爐理論燃燒溫度的要求。目前,高爐煤氣的利用并不充分,大部分冶金工廠高熱值煤氣緊缺,而高爐煤氣富余,存在不同程度的高爐煤氣放散現(xiàn)象,達(dá)不到煤氣111的有效利用。很多鋼鐵聯(lián)合企業(yè)一方面在放散高爐煤氣,一方面又要購入重油、天然氣或者燒自產(chǎn)焦油等作為能源補充。高爐自身熱風(fēng)爐會用掉40 %~50% 的高爐煤氣, 其余大部分如果放散到大氣中,將會造成環(huán)境的污染和能源的浪費。國家計委、經(jīng)貿(mào)委、科委頒發(fā)的《中國節(jié)能技術(shù)大綱》中要求, 冶金重點企業(yè)高爐煤氣排放損失率應(yīng)為4 %以下。因高爐煤氣中含CO量在30%以下,造成燃燒速度低、火焰長,因此高爐煤氣的理論燃燒溫度為1400~1500℃。高爐煤氣中有大量N2和CO2,其主要可燃的成份為CO、H2和...